Hidrolik Kırpma Makinesinin Ana Bileşenleri

​

Hidrolik Kesme Makinesinin Temel Bileşenleri

 

一, Giriş

 

Hidrolik kesme makinası çeşitli endüstrilerde sac ve metal levha kesmek için kullanılan bir çeşit kesme makinasıdır. Makine, kesme için gereken basıncı oluşturmak üzere hidrolik basınç prensibine göre çalışarak çeşitli kesme görevlerinde daha fazla kontrol ve uyarlanabilirlik sunar. Verimliliği, doğruluğu ve güvenilirliği nedeniyle metal imalat, otomotiv, havacılık ve inşaat gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Bu makale, hidrolik kesme makinelerinin temel bileşenleri ve bu makinelerin modern üretim ortamlarında güvenilir ve etkili kalmasını sağlamak için bunların bakımının nasıl yapılacağı konusunda kapsamlı bir anlayış sağlayacaktır. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, hidrolik makasların daha karmaşık hale gelmesi ve sektörün gelişen ihtiyaçlarını karşılamak için yeni işlevler ve yetenekler içermesi muhtemeldir.

 

---

 

二,Hidrolik Kesme Makinesinin Temel Bileşenleri

 

1.Çerçeve Parçası

 

Hidrolik kesme makinesinin çerçevesi genellikle yüksek kaliteli çelikten yapılır ve kesme işlemi için güçlü ve sağlam bir temel sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Çerçeveler genellikle sağlamlık ve dayanıklılık sağlamak için kaynak teknikleri kullanılarak inşa edilir. Çerçeve, hidrolik sistem, kesme bıçağı ve arka durdurucu gibi makasın çeşitli parçalarını destekler. Ayrıca motorlar ve makinenin diğer hareketli parçaları için montaj noktaları sağlar. Hidrolik kesme makinesinin gövdesi, kesme sırasında oluşan yüksek kuvvetlere ve titreşimlere dayanacak şekilde tasarlanmış olup düzgün ve doğru bir çalışma sağlar.

 

2.Destek Yapıları

 

Destek yapıları stabilite ve hassasiyetin korunması açısından kritik öneme sahiptir. Bu yapılar genellikle aşağıdakilerden oluşur:

Çapraz Kirişler ve Takviyeler: Mekanik yükleri eşit şekilde dağıtarak ve deformasyonu en aza indirerek ana şasiye ek güç ve sağlamlık sağlayın.

Taban ve Temeller: Tabanın, çalışma sırasında hareketsiz kalmasını sağlamak için tipik olarak cıvatalı bağlantılar kullanılarak atölye zeminine güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir.

Sütun Destekleri: Dikey sütunlar veya direkler üst çerçeveyi destekler ve bıçak hizasının korunmasına yardımcı olarak tutarlı ve doğru kesme eylemi sağlar.

 

 

3.Hidrolik Sistem

 

Hidrolik sistem, hidrolik kesicinin güç santralidir ve doğru ve verimli kesme işlemini gerçekleştirmek için gerekli kuvveti sağlar. Bir hidrolik kesme makinesinin hidrolik sistemi, hidrolik pompa, hidrolik silindir, hidrolik tank, valf ve hortum dahil olmak üzere çeşitli temel bileşenlerden oluşur. Hidrolik pompa, makinenin kesme bıçaklarını hareket ettirmek için kullanılan hidrolik silindire güç sağlamak için gerekli hidrolik basıncı üretmekten sorumludur. Hidrolik deposu hidrolik yağını depolarken, valfler hidrolik yağın sistemin çeşitli bileşenlerine akışını kontrol eder. Hidrolik sistemin bileşimini ve özel rolünü anlamak, hidrolik kesmenin genel verimliliğini ve güvenilirliğini artırabilir.

 

(1)Hidrolik Pompa Tipleri ve Fonksiyonları

 

Hidrolik kesme makinesinin önemli bir bileşeni, makinenin genel işlevinde çok önemli bir rol oynayan hidrolik pompadır. Hidrolik plakalı makaslarda kullanılan, her biri kendine özgü özelliklere ve işlevlere sahip çeşitli hidrolik pompa türleri vardır.

 

Hidrolik makaslarda kullanılan yaygın bir hidrolik pompa tipi dişli pompadır. Dişli pompalar basitlikleri, verimlilikleri ve güvenilirlikleriyle bilinir. Birbirine geçen iki dişli kullanarak hidrolik bir akış üretirler. Dişli pompalar, sabit hidrolik yağ akışının gerekli olduğu uygulamalar için uygundur. Hidrolik plaka makaslarında dişli pompalar genellikle hassas kesimin öncelikli olmadığı düşük basınçlı uygulamalar için kullanılır.

 

Hidrolik makaslarda yaygın olarak kullanılan bir diğer hidrolik pompa türü ise kanatlı pompadır. Kanatlı pompalar, hidrolik akış oluşturmak için içeri ve dışarı giren bıçaklara sahip bir rotor kullanılarak çalışır. Kanatlı pompalar sessiz çalışmaları ve yüksek basınçlara dayanabilme yetenekleriyle bilinir. Hidrolik plakalı makaslarda kanatlı pompalar daha yüksek basınç ve hassas kesim gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Pistonlu pompa, hidrolik plaka makaslarında kullanılan diğer bir hidrolik pompa türüdür. Pistonlu pompalar, hidrolik akış oluşturmak için bir piston kullanarak çalışır. Yüksek verimlilikleri ve yüksek basınçlarla başa çıkma yetenekleriyle bilinirler. Hidrolik plakalı makaslarda, yüksek basınç ve hassas kesim gerektiren uygulamalarda yaygın olarak pistonlu pompalar kullanılmaktadır.

 

Hidrolik plakalı makaslarda kullanılan hidrolik pompa tipi, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Basınç, akış hızı ve hassas kesme gereksinimleri gibi faktörler, iş için en uygun pompayı belirleyecektir. Hidrolik plakalı makaslardan en iyi performansı elde etmek ve istenen kesme etkisini elde etmek için uygun hidrolik pompanın seçilmesi çok önemlidir.

 

(2)Hidrolik Silindirler ve Rolleri

 

Hidrolik kesme makinesindeki hidrolik silindir, metal plakayı kesmek için gereken kuvveti sağlamaktan sorumludur. Hidrolik enerjiyi doğrusal kuvvet ve harekete dönüştüren mekanik bir aktüatördür. Hidrolik silindir, hidrolik sıvıyla dolu silindirik bir hazne içinde ileri geri hareket eden bir çubuğa bağlı bir pistondan oluşur. Pistonun bir tarafına hidrolik basınç uygulandığında, piston çubuğuna bir kuvvet uygulayarak ters yönde hareket eder.

 

Hidrolik kesme makinesindeki hidrolik silindirin ana işlevi, metal plakayı kesmek için gereken kesme kuvvetini üretmektir. Makinenin hidrolik sistemi hidrolik basıncı silindire aktararak pistonun hareket etmesini ve kesici bıçağa kuvvet uygulanmasını sağlar. Bu kuvvet, kalın veya sert metal levhaların kolayca ve doğru şekilde kesilmesi için gereklidir. Hidrolik silindirler olmadan plaka makasları verimli ve etkili bir şekilde çalışamayacaktır.

 

Hidrolik silindir, kesme kuvvetleri sağlamanın yanı sıra kesme işleminin kontrol edilmesine ve ayarlanmasına da olanak sağlar. Operatör, silindire uygulanan hidrolik basıncı ayarlayarak, işlenen metal sacın özel gereksinimlerine göre kesme hızını, kuvvetini ve derinliğini ayarlayabilir. Bu düzeyde bir kontrol, doğru ve tutarlı kesim sağlamak ve makineye veya kesilen malzemeye zarar gelmesini önlemek için gereklidir.

 

(3)Hidrolik Tank ve Kullanımı

 

Hidrolik makasların hidrolik yakıt depoları, dayanıklılık ve korozyon direnci sağlamak için genellikle yüksek kaliteli çelikten yapılır. Yakıt deposu, makinenin normal çalışmasını sürdürmek için gerekli olan belirli miktarda hidrolik yağını tutacak şekilde tasarlanmıştır. Hidrolik yağ, metal plakanın verimli ve doğru şekilde kesilmesi için gerekli basıncı sağlamak üzere sistem içerisinde dolaşır. Makinenin hizmet ömrünü ve verimliliğini garanti altına almak için hidrolik deposunun uygun şekilde bakımının yapılması şarttır.

 

Hidrolik makas kullanırken dikkat edilmesi gereken en önemli hususlardan biri, hidrolik tankının uygun türde ve miktarda hidrolik sıvı ile doldurulmasını sağlamaktır. Yanlış tipte hidrolik sıvı kullanılması veya uygun seviyenin muhafaza edilmemesi arızaya neden olabilir ve muhtemelen makineye zarar verebilir. Olası sorunları önlemek ve makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak için hidrolik deposunun ve seviyesinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.

 

Düzenli muayene ve bakımın yanı sıra depodaki hidrolik yağın sıcaklığının izlenmesi de önemlidir. Yüksek sıcaklıklar hidrolik sıvıların kalitesini düşürür ve makine bileşenlerinin aşırı ısınmasına neden olabilir. Tanktaki hidrolik yağın optimum sıcaklığının korunmasına yardımcı olmak için uygun havalandırma ve soğutma sistemleri donatılmalıdır. Hidrolik yağın sıcaklığının izlenmesi ve düzenlenmesi için uygun önlemlerin alınması, makinenin erken aşınmasını ve hasar görmesini önlemeye yardımcı olur.

 

(4)Vanalar ve Kontrol Mekanizmaları

 

Valfler, sistem içindeki hidrolik sıvının akışını ve basıncını düzenleyerek hidrolik silindirlerin sorunsuz ve hassas çalışmasını sağlar:

 

 

Kontrol Valfleri: Bu valfler hidrolik sıvının akışını istenilen aktüatöre veya silindire yönlendirir. Otomatik sistemler için manuel olarak çalıştırılabilir veya elektronik olarak kontrol edilebilirler.

Tahliye Valfleri: Bu emniyet valfleri, basınç belirli bir sınırı aştığında sıvının pompayı bypass etmesine izin vererek sistemi aşırı basınçtan korur. Bu, sistem bileşenlerinde olası hasarı önler.

Çek Valfler: Bu valfler sıvının yalnızca tek yönde akmasına izin vererek sistemin çalışmasını ve verimliliğini bozabilecek geri akışı önler.

 

4. Kesme Bıçakları

 

(1)Bıçak Malzemesi Çeşitleri ve Özellikleri

 

Hidrolik plaka makaslarının kesici bıçakları için malzeme seçimi çok önemlidir çünkü bıçakların kesme işlemi sırasında uygulanan yüksek kuvvetlere ve basınçlara dayanması gerekir. Bıçak malzemesinin zaman içinde keskin ve hassas kesmeyi sürdürebilmesi için yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve aşınma direncine sahip olması gerekir. Hidrolik kesme makinesi bıçaklarının yaygın olarak kullanılan malzemeleri arasında yüksek hız çeliği, takım çeliği, sert alaşım ve çeşitli alaşımlar bulunur. Her malzemenin kendine özgü özellikleri ve avantajları vardır ve seçim, kesme uygulamasının özel gereksinimlerine bağlı olacaktır.

 

Yüksek hız çeliği, mükemmel sertliği ve aşınma direnci nedeniyle hidrolik plakalı makas bıçakları için popüler bir seçimdir. Yüksek sıcaklık koşullarında bile keskin kesme kenarını koruyarak paslanmaz çelik ve alüminyum gibi sert malzemeleri kesmeye uygundur. Takım çeliği, bıçakla kesmede kullanılan diğer bir yaygın malzemedir ve yüksek mukavemeti ve tokluğuyla bilinir. Takım çeliği bıçakları dayanıklıdır ve ağır kesme işlemlerine dayanabilir; bu da onları endüstriyel uygulamalar için ideal kılar.

 

Semente karbür, hidrolik kesici bıçaklarda yaygın olarak kullanılan daha pahalı fakat çok dayanıklı bir malzemedir. Çelik bıçaklarla karşılaştırıldığında karbür bıçaklar mükemmel sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da onları aşındırıcı veya yüksek mukavemetli malzemeleri kesmek için uygun kılar. Ancak dikkatli kullanılmazsa karbür bıçak daha kırılgan hale gelecek ve parçalanması veya kırılması kolay olacaktır. Krom-vanadyum ve krom-molibden gibi alaşımlar, hidrolik makas bıçakları için sertlik, tokluk ve korozyon direnci arasında iyi bir denge sunan diğer seçeneklerdir.

 

Hidrolik makas bıçağı için malzeme seçilirken kesilecek malzemenin türü ve kalınlığı, kesme hızı ve gerekli kesme kalitesi gibi kesme uygulamasının özel gereksinimleri dikkate alınmalıdır. Malzeme seçimi aynı zamanda makinenin bütçesine ve bakım gereksinimlerine de bağlıdır. Belirli bir kesme gereksinimine en uygun bıçak malzemesini belirlemek için bir makine üreticisine veya malzeme uzmanına danışmak önemlidir.

 

 

(2)Kesme Bıçaklarının Tasarımı ve Şekli

 

Hidrolik kesme makinesindeki göbek kesme aletlerinden biri bıçaktır ve temiz ve doğru kesim elde etmek için tasarımı çok önemlidir. Kesici bıçaklar, kesme işlemi sırasında uygulanan yüksek basınç ve kuvvetlere dayanabilecek şekilde tasarlanmalıdır. Ayrıca tutarlı kesim kalitesi sağlamak için keskinliklerini uzun süre koruyabilmelidirler.

 

Hidrolik plakalı makaslarda kullanılan, her biri kendine özgü şekil ve tasarıma sahip çok çeşitli kesme bıçakları vardır. En yaygın kesme bıçakları türleri arasında düz bıçaklar, dikey bıçaklar ve kavisli bıçaklar bulunur. Düz bıçaklar çoğunlukla düz çizgileri kesmek için kullanılırken, dikey bıçaklar eğrileri kesmek için kullanılır. Öte yandan kavisli bıçaklar karmaşık şekilleri ve desenleri kesmek için kullanılır.

 

Kesici bıçağın şekli, kesilen malzemenin türü ve istenen kesme sonucu ile doğrudan ilişkilidir. Örneğin, çelik veya alüminyum gibi daha kalın malzemeleri keserken, daha iyi kesme kuvveti ve kesme verimliliği sağlamak için genellikle daha büyük kesme açılarına sahip düz bıçaklar kullanılır. İnce malzemeleri keserken ise daha hassas ve temiz kesimler elde etmek için genellikle kesme açısı daha küçük olan kavisli bıçaklar tercih edilir.

 

Kesici kenarın geometrisi, hidrolik plakalı makaslara yönelik kesici uçların tasarımının bir diğer önemli unsurudur. Kesici kenarın geometrisi gerekli kesme kuvvetini, kesme hızını ve kesici kenarın kalitesini belirler.

Tek Kenarlı Bıçaklar: Bu bıçaklar tek bir kesme kenarına sahiptir ve basit kesme işleri için kullanılır. Bakımı ve keskinleştirilmesi kolaydır.

Çift Kenarlı Bıçaklar: İki kesici kenara sahip olan çift kenarlı bıçaklar ters çevrilebilir ve bakım gerektirmeden kullanım ömürleri etkili bir şekilde iki katına çıkarılabilir.

Dört Kenarlı Bıçaklar: Bu bıçakların dört kesici kenarı vardır, bu da onların yeniden taşlamadan önce birden çok kez döndürülmesine ve kullanılmasına olanak tanır. Yüksek hacimli kesme işlemleri için oldukça verimlidirler.

Papyon Bıçakları: Belirli kesme uygulamaları için tasarlanan papyon bıçakları, kesme performansını artıran ve malzeme israfını azaltan benzersiz bir şekle sahiptir.

 

(3)Bıçağın Ayarlanması ve Bakımı

 

Kesme bıçaklarının bakımının ve ayarlanmasının doğru yapılması temiz, hassas kesimler sağlar. Temel uygulamalar şunları içerir:

Bıçak Boşluğu Ayarı: Üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk, kesilen malzemenin kalınlığına ve türüne göre dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır. Yanlış bir boşluk, kesim kalitesinin düşmesine ve bıçakların daha fazla aşınmasına neden olabilir.

Düzenli Bileme: Keskin bıçakların bakımı, hassas kesimler elde etmek ve bıçak ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Düzenli bileme, bıçakların körelmesini önler, bu da malzemenin deformasyonuna ve makinenin daha fazla zorlanmasına neden olabilir. Yeniden taşlama, kesme yeteneklerini geri kazandırmak için bıçak kenarlarının keskinleştirilmesi işlemini ifade eder.

Yağlama: Bıçakların ve montaj donanımının iyi yağlanmasını sağlamak sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır. Doğru yağlama aynı zamanda daha düzgün kesimler elde edilmesine ve bıçak ömrünün uzatılmasına da yardımcı olur.

Muayene ve Değiştirme: Bıçakların aşınma, kırılma veya hasar belirtileri açısından periyodik muayenesi kritik öneme sahiptir. Kesme verimliliğini korumak ve olası makine hasarını önlemek için bıçaklar derhal değiştirilmeli veya yeniden taşlanmalıdır.

 

5.Arka Dayama Sistemi

 

(1)Arka Dayamanın Amacı

 

Hidrolik kesme geri döndürmez durdurma sistemleri, kesme işleminin doğruluğunu ve verimliliğini arttırdığı için kullanışlıdır. Bu sistemler, malzemeyi kesmeden önce hassas bir şekilde konumlandırarak tutarlı ve doğru kesim sağlar, böylece malzeme israfını azaltır ve genel üretkenliği artırır. Geliştirilmiş kesme doğruluğuna ek olarak geri döndürmez kilit sistemi gerçekleştirilebilecek kesim türleri açısından daha fazla esneklik sunar. Bu, özellikle metal imalatı ve imalatı gibi yüksek hassasiyette kesim gerektiren endüstrilerde önemlidir.

 

 

(2)Arka Dayama Sistemlerinin Çeşitleri

 

Hidrolik plakalı makaslarda kullanılan iki ana tip geri döndürmez kilit sistemi vardır: manuel ve CNC. Manuel geri döndürmez kilit sistemleri, operatörün kesmeden önce malzemenin konumunu manuel olarak ayarlamasını gerektirir. Bu sistemler uygun maliyetli ve kullanımı kolay olsa da, karmaşık kesme görevleri için gereken hassasiyeti ve doğruluğu sağlayamayabilirler.

 

Öte yandan, CNC geri döndürmez kilit sistemleri, malzemeyi kesmeden önce otomatik olarak konumlandırmak için bilgisayar sayısal kontrolünü kullanır. Bu sistemler manuel sistemlere göre daha yüksek hassasiyet, doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahiptir. CNC geri döndürmez kilit sistemi birden fazla kesme programını saklayabilir ve farklı kesme görevlerinin hızlı ve kolay kurulumuna olanak tanır. CNC geri döndürmez kilit sistemi aynı zamanda eğim verme ve aynı malzemenin birden fazla kesimi gibi karmaşık kesme görevlerinin gerçekleştirilmesine de olanak tanır. Bu çok yönlülük, üreticilerin farklı karmaşıklık düzeylerine sahip daha geniş bir ürün yelpazesi üretmesine olanak tanır. Ayrıca verimliliği ve üretkenliği artırmak için diğer makine işlevleriyle entegre edilebilirler.

 

(3)Bileşenler ve Özellikler

 

Modern arka dayama sistemleri, işlevselliklerini ve kullanım kolaylığını geliştirmek için çeşitli özelliklerle donatılmıştır:

Çoklu Hareket Eksenleri: Karmaşık konumlandırma ve bükme işlemlerine olanak tanır.

Fırçasız Motorlar: Genellikle EtherCAT (motor ve kontrol sistemi arasında yüksek hızlı iletişim sağlayan endüstriyel ağ protokolü) gibi protokoller aracılığıyla bağlanan yüksek hızlı, doğru hareketler sağlar.

Mikrometrik Ayarlamalar: Mikrometrik ayarlı durdurma parmakları hassas yükseklik ve yanal konumlandırma sağlar.

Ek Özellikler: Daha fazla çok yönlülük için hidrolik alet bağlama, lazer açı ölçümü ve tabaka takip kolları içerebilir.

 

6.Kontrol Sistemi

 

 

Hidrolik plaka makaslarının kontrol sistemi, programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC), sensörler, hidrolik valfler ve insan-makine arayüzü (HMI) dahil olmak üzere çeşitli temel bileşenlerden oluşur. PLC, sistemin beyni olarak görev yapar, sensörlerden girdiler alır ve kesme işlemini kontrol etmek için hidrolik valflere sinyaller gönderir. Sensör, metal plakanın konumunu tespit etmekten ve bu bilgiyi PLC'ye geri beslemekten sorumludur; hidrolik valf ise kesici bıçağa giden hidrolik yağ akışını düzenler. HMI, doğru ve tutarlı kesme sonuçları elde etmek için operatörün kesme hızı ve bıçak basıncı gibi çeşitli parametreleri izlemesine ve ayarlamasına olanak tanır.

 

Hidrolik makas makinası kontrol sisteminin en önemli fonksiyonlarından biri pozisyon kontrolüdür. PLC, kesme bıçağını metal plakaya göre doğru şekilde konumlandırmak için sensörlerden gelen geri bildirimi kullanarak hassas ve temiz kesim sağlar. Operatör HMI'da istenen kesme uzunluğunu ayarlayabilir ve PLC bıçağın konumunu buna göre ayarlayacaktır. Ayrıca kontrol sistemi, kesme verimliliğini optimize etmek ve malzeme israfını en aza indirmek için kesme hızını ve bıçak basıncını ayarlayabilir.

 

(1)Manuel Kontrol Sistemleri

 

Manuel kontrol sistemleri, kesme işlemini yönetmek için doğrudan operatör girişine dayanır. Bu sistemler genellikle şunları içerir:

El Çarkları ve Kollar: Bıçak konumlandırmasını ve arka dayama ayarlarını yapmak için kullanılır.

Örnek: Bir operatör, istenen hassasiyeti elde etmek için kendi deneyimine dayanarak her kesimden önce bıçak konumunu ayarlamak için bir el çarkı kullanabilir.

Basit Anahtarlar ve Düğmeler: Kesme işlemini ve diğer temel işlemleri başlatmak için.

Manuel sistemler uygun maliyetli ve basit olmakla birlikte, tutarlı sonuçlar elde etmek için önemli düzeyde operatör becerisi ve deneyimi gerektirir.

 

(2)Otomatik Kontrol Sistemleri

 

Otomatik kontrol sistemleri, özellikle CNC teknolojisiyle entegre olanlar, gelişmiş yetenekler ve hassasiyet sunar. Bu sistemler, kesme işleminin çeşitli yönlerini otomatikleştirmek için elektronik bileşenler ve yazılım içerir. Temel özellikler şunları içerir:

Programlanabilir Lojik Kontrolörler (PLC'ler): Önceden programlanmış talimatlara göre makinenin fonksiyonlarını kontrol eden endüstriyel bilgisayarlar. Sensörlerden ve diğer cihazlardan girdi alırlar, verileri işlerler ve aktüatörleri ve diğer makine bileşenlerini kontrol etmek için komutları yürütürler.

İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Operatörlerin makineyle etkileşime geçmesi için kullanıcı dostu arayüzler. Dokunmatik ekranlar ve grafik ekranlar, makine ayarlarının kolay programlanmasına, izlenmesine ve ayarlanmasına olanak tanır.

CNC Entegrasyonu: En üst düzeyde otomasyon ve hassasiyet sunarak karmaşık kesme modellerine ve tekrarlanabilirliğe olanak tanıyarak manuel müdahale ihtiyacını azaltır. CNC sistemleri birden fazla kesme programını saklayabilir, bu da hızlı kurulum değişikliklerine ve üretkenliğin artmasına olanak tanır.

 

(3)CNC Teknolojisi ile Entegrasyon

 

Otomatik kontrollere ek olarak CNC entegrasyonu hassasiyeti ve verimliliği bir sonraki seviyeye taşır. CNC teknolojisi, hidrolik kesme makinelerinin yeteneklerini önemli ölçüde geliştirerek aşağıdaki gibi avantajlar sunar:

Hassasiyet ve Doğruluk: Bıçak hareketleri ve arka dayama konumlandırması üzerinde hassas kontrol sağlayarak son derece hassas kesimler sağlar. Bu özellikle havacılık ve otomotiv imalatı gibi sıkı toleranslar gerektiren endüstriler için önemlidir.

Tekrarlanabilirlik: CNC makineleri aynı kesme programını minimum değişiklikle tekrar tekrar yürütebilir, bu da büyük üretim süreçlerinde tutarlı kalite sağlar.

Karmaşık Kesme Desenleri: Elle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık kesme desenlerinin oluşturulmasına olanak tanır. Bu esneklik, özel üretim ve özel uygulamalar için değerlidir.

 

(4)Kullanıcı Arayüzü ve Kullanım Kolaylığı

 

Modern kontrol sistemleri operasyon kolaylığına öncelik vererek operatörlerin kesme sürecini yönetmesini kolaylaştırır. Anahtar yönler şunları içerir:

Sezgisel HMI'lar: Grafik ekranlı dokunmatik ekran arayüzleri, operatörlerin makine operasyonlarını ayarlamasını ve izlemesini kolaylaştırır. Diyagramlar ve animasyonlar gibi görsel yardımcılar, kullanıcılara karmaşık prosedürler boyunca rehberlik etmeye yardımcı olur.

Önceden Programlanmış Kesme Modları: Birçok makine, ortak görevler için önceden programlanmış kesme modlarıyla birlikte gelir; bu, kurulum süresini ve operatör hatasını azaltır.

Arıza Tespit ve Bakım Uyarıları: Gelişmiş kontrol sistemleri, gerçek zamanlı teşhis ve bakım uyarıları sunarak operatörlerin sorunları önemli bir kesintiye yol açmadan önce tespit edip çözmelerine yardımcı olur.

 

7.Basılı Tutma Mekanizması

 

Hidrolik kesme makinelerinde bastırma mekanizması, kesme işlemi sırasında malzeme stabilitesini sağlayan kritik bir bileşendir. Malzemeyi yerinde sabitleyen tutma mekanizması, hareketi ve kaymayı önleyerek hassas kesimlere ve artırılmış güvenliğe olanak sağlar.

 

 

(1)Basma Kelepçelerinin İşlevi ve Önemi

 

İlk olarak, baskı kelepçesi kesme işlemi sırasında metal plakanın yerinde tutulmasından sorumludur. Sağlam bir sıkıştırma cihazı olmadan metal plaka kesme işlemi sırasında hareket edebilir veya hareket edebilir, bu da son üründe yanlışlıklar ve kusurlara neden olabilir. Basınçlı sıkıştırma cihazı, metal plakaya tutarlı ve eşit bir basınç uygulayarak, kesme işlemi boyunca sabit ve sabit kalmasını sağlar.

 

İkinci olarak, basınçlı sıkıştırma tertibatları, metal işleme sırasında israfın azaltılmasına ve verimliliğin artırılmasına yardımcı olur. Metal plakayı sıkı bir şekilde yerinde tutan aparat fikstürü, yanlış hizalanmış kesimler veya yanlış konumlandırma nedeniyle malzeme israfı olasılığını azaltır. Bu sadece zamandan ve paradan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünün genel kalitesini de artırır.

 

Ayrıca basınçlı sıkma cihazı operatörün ve makinenin güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olur. Sac levhayı sıkı bir şekilde yerinde tutan aparat fikstürü, kesme işlemi sırasında sacın hareket etmesi veya hareket etmesi durumunda meydana gelebilecek kaza ve yaralanma riskini azaltır. Bu sadece operatörü korumakla kalmaz, aynı zamanda makinenin hasar görmesini önler ve makinenin kullanım ömrünü ve güvenilirliğini sağlar.

 

Ayrıca basınçlı bağlama cihazları, metal plakaların hassas ve doğru şekilde kesilmesinde önemli bir rol oynar. Sıkıştırma tertibatı, levhayı sıkı bir şekilde yerinde tutarak ve tutarlı basıncı koruyarak kesimin gerekli hassasiyet ve doğrulukla yapılmasını sağlamaya yardımcı olur. Bu, özellikle sıkı toleransların ve hassas ölçümlerin gerekli olduğu uygulamalarda önemlidir.

 

(2)Hidrolik Baskılar

 

Hidrolik basınç, sıkma kuvvetini uygulamak için hidrolik silindirin kullanılmasıdır; avantajları hassas kontrol ve yüksek basınç kapasitesinde yatmaktadır. Hidrolik presleme esas olarak ağır hizmet uygulamaları ve önemli sıkma kuvvetleri gerektiren malzemeler için kullanılır. Yüksek hacimli otomobil üretim tesislerinde yüksek basınç kabiliyeti ve hassas kontrolü nedeniyle hidrolik balast tercih edilmektedir.

 

8.Hidrolik Kesme Makinalarında Güvenlik Özellikleri

 

(1)Güvenlik Muhafızları

 

Güvenlik korumaları, operatörlerin bıçaklar ve tutma mekanizmaları gibi tehlikeli makine parçalarıyla temas etmesini önleyen fiziksel bariyerlerdir. Tipik olarak şeffaf veya örgü malzemelerden yapılmış olan bu koruyucular, korumayı korurken görünürlüğe de olanak tanır.

Güvenlik Görevlisi Çeşitleri:

Sabit Korumalar: Sürekli koruma sağlayan kalıcı bariyerlerdir.

Ayarlanabilir Korumalar: Farklı görevlere uyacak şekilde yeniden konumlandırılabilir.

Kilitli Korumalar: Çıkarıldığında veya açıldığında makineyi otomatik olarak kapatır.

Güvenlik Korumalarında Kullanılan Malzemeler:

Polikarbonat: Şeffaf ve darbelere karşı dayanıklıdır.

Çelik Hasır: Dayanıklıdır ve görünürlük sağlar.

 

(2)Acil Durdurma Butonları

 

Acil durdurma düğmeleri, hızlı erişim için makinenin etrafına stratejik olarak yerleştirilmiştir ve operatörlerin acil durumlarda operasyonları hızlı bir şekilde durdurmasına olanak tanır. Bu düğmeler genellikle büyük ve kırmızı olduğundan kolayca tanınabilirler.

 

(3)Işık Perdeleri

 

Işık perdeleri, tehlikeli alanların etrafında görünmez bir güvenlik bariyeri oluşturan optoelektronik cihazlardır. Herhangi bir nesne veya kişi ışık ışınını keserse makine anında durur.

Optoelektronik Cihazların Açıklaması: Bu cihazlar, kesintileri tespit etmek için ışık huzmeleri kullanır ve bir güvenlik tepkisini tetikler.

 

(4)İki El Kontrol Sistemleri

 

İki elle kontrol sistemleri, kesme işlemini başlatmak için operatörün her iki elini kullanarak ayrı düğmelere aynı anda basmasını gerektirir. Bu, bıçaklar hareket halindeyken ellerin kesme alanından uzak olmasını sağlar.

 

---

 

Sıkça Sorulan Sorular

 

1.Hidrolik kesme makinasının bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?

 

Hidrolik makasların optimum performansını ve hizmet ömrünü sağlamak için düzenli bakım şarttır. Hidrolik makasların bakımında ortaya çıkan en önemli konulardan biri, ne sıklıkla bakım yapılması gerektiğidir. Hidrolik makasların bakım sıklığı kullanım, çalışma koşulları ve üretici tavsiyeleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Genel olarak hidrolik makasların en az altı ay ile yılda bir kez bakımının yapılması tavsiye edilir.

 

Arızaları önlemek ve sorunsuz çalışmasını sağlamak için hidrolik plaka makaslarının düzenli bakımı gereklidir. Zamanla makinede toz, döküntü ve metal talaşı birikerek tıkanmaya ve performansın düşmesine neden olabilir. Makinenin temizlenmesi ve yağlanması gibi rutin bakımların yapılmasıyla bu sorunların önüne geçilebilir. Ayrıca düzenli denetimler, olası sorunların maliyetli onarımlara dönüşmeden önce tespit edilmesine yardımcı olabilir. Sızıntıların, aşınmış parçaların kontrol edilmesi ve doğru hizalama, bakım planına dahil edilmesi gereken temel görevlerdir.

 

Hidrolik kesicinin bakım sıklığı, yaptığı işin miktarına da bağlı olabilir. Günlük kullanıma yönelik veya ağır kesim yapan makineler, daha az kullanılan makinelere göre daha sık bakım gerektirebilir. Kesilen malzemenin türü de bakım aralığının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Aşındırıcı malzemelerin kesilmesi makinede daha fazla aşınma ve yıpranmaya neden olur ve dolayısıyla daha sık bakım gerektirir. Ayrıca sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörler de makinenin performansını etkiler ve daha sık bakım gerektirir.

 

Hidrolik makasların bakım sıklığı belirlenirken üretici önerileri de dikkate alınmalıdır. Her makineye, ne sıklıkta bakım yapılması gerektiği ve hangi özel bakım görevlerinin gerçekleştirilmesi gerektiği konusunda üretici tarafından sağlanan bir dizi kılavuz eşlik eder. Bu önerilere uymak, makinenin en iyi durumda çalışmasını sağlamaya yardımcı olur ve beklenmeyen arıza riskini en aza indirir. Üreticinin tavsiyelerinin dikkate alınmaması performansın düşmesine, makine ömrünün kısalmasına ve operatör için güvenlik tehlikelerine yol açabilir.

 

Özel işlemler şunları içerir:

Rutin Denetimler: Aşınma ve hasarı belirlemek için günlük veya haftalık görsel ve mekanik denetimler.

Yağlama: Hareketli parçaların üreticinin spesifikasyonlarına göre düzenli olarak yağlanması.

Hidrolik Sıvısı Bakımı: Kullanıma ve üreticinin talimatlarına bağlı olarak hidrolik sıvısının her 6-12 ayda bir kontrol edilmesi ve değiştirilmesi.

Temizleme: Makinenin metal talaşı ve döküntülerden temiz tutulması.

Kalibrasyon ve Ayarlama: Arka dayama ve bıçak aralığı gibi kritik bileşenlerin periyodik olarak kalibre edilmesi ve ayarlanması.

 

2. Hidrolik kesme makinelerinde yaygın sorun giderme adımları nelerdir?

 

Hidrolik plaka kesme makinesi, hayatın her alanında metal plakayı kesmek için önemli bir ekipmandır. Ancak diğer makineler gibi bu da zaman zaman arızalanmaya eğilimlidir. Hidrolik makaslara yönelik genel sorun giderme adımlarını anlamak, sorunsuz çalışmayı sağlamak ve arıza süresini en aza indirmek için çok önemlidir.

 

Hidrolik plakalı makaslarda en sık karşılaşılan sorunlardan biri yağ sızıntısıdır. Bunun nedeni contanın aşınması veya gevşek bağlantı olabilir. Sızıntıyı ortadan kaldırmanın ilk adımı sızıntının kaynağını belirlemektir. Kaynak belirlendikten sonra bir sonraki adım hatalı contayı değiştirmek veya bağlantıyı sıkmaktır. Contaların ve bağlantı parçalarının düzenli olarak incelenmesi gelecekteki petrol sızıntılarının önlenmesine yardımcı olur.

 

Hidrolik plakalı makaslarla ilgili diğer bir yaygın sorun da bıçağın yanlış hizalanmasıdır. Bıçağın yanlış hizalanması, kesme kalitesinin düşmesine ve makinenin hasar görmesine neden olabilir. Bunu düzeltmek için öncelikle bir cetvel kullanarak bıçağın hizalamasını kontrol ettiğinizden emin olun. Yanlış hizalama tespit edilirse bıçak, üreticinin spesifikasyonlarına göre uygun şekilde yeniden hizalanmalıdır. Düzenli bakım ve bıçak hizalama kontrolleri bu sorunun önlenmesine yardımcı olur.

 

Bazı durumlarda hidrolik makaslarda yavaş veya tutarsız kesme hızları yaşanabilir. Bunun nedeni düşük yağ seviyeleri, tıkanmış filtreler veya hidrolik elemanların aşınması gibi çeşitli faktörler olabilir. Bu sorunu çözmek için ilk adım yağ seviyesini kontrol etmek ve gerekirse filtreyi değiştirmektir. Sorun devam ederse, aşınmış hidrolik bileşenlerin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekebilir.

 

Hidrolik plakalı makaslarda oluşabilecek en ciddi sorunlardan biri hidrolik sistemin arızalanmasıdır. Bunun nedeni pompa arızası, valf tıkanması veya hidrolik yağının kirlenmesi gibi çeşitli faktörler olabilir. Hidrolik sistemde sorun giderme Arıza Bir arıza, sorunun temel nedenini belirlemek için hidrolik bileşenlerin kapsamlı bir şekilde incelenmesini gerektirir. Sebep belirlendikten sonra, hidrolik sistemi çalışır duruma getirmek için uygun onarım veya değiştirme yapılabilir.

 

Özetle, hidrolik plakalı makasların ortak sorun giderme adımlarını anlamak, optimum performans ve hizmet ömrünü sağlamak için çok önemlidir. Düzenli bakım, inceleme ve herhangi bir sorunun zamanında onarılması, maliyetli arıza sürelerinin önlenmesine yardımcı olur ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda hidrolik plaka makaslarının sorunsuz çalışmasını sağlar. Operatörler bu sorun giderme adımlarını takip ederek hidrolik makaslarla ilgili sorunları etkili bir şekilde teşhis edip çözebilir, sonuçta verimlilik ve güvenilirliklerini artırabilirler.

 

3. CNC teknolojisi hidrolik kesme makinelerinin kontrol sistemlerini nasıl etkiledi?

 

Sayısal kontrol teknolojisi, bir teknolojinin takım tezgahı otomasyon kontrolünü sağlamak için elektronik ekipman ve bilgisayar teknolojisi aracılığıyla yapılır. Hidrolik kesme makinesi, metal sacı kesmek için kullanılan yaygın bir metal işleme ekipmanıdır. Sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin kontrol doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, böylece üretim sürecinde daha istikrarlı ve güvenilir hale gelir.

 

İlk olarak, sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin kontrol sisteminde daha doğru hareket kontrolü sağlayabilir. Geleneksel hidrolik kesme makinesi, operatörün manuel kontrolüne dayanır, insan faktörlerinden etkilenmesi kolaydır ve bu da işleme doğruluğunun düşük olmasına neden olur. Doğru kesim elde etmek, işleme doğruluğunu ve verimliliğini artırmak için hidrolik kesme makinesinin yörüngesini ve hızını kontrol etmek için önceden ayarlanmış program aracılığıyla sayısal kontrol teknolojisinin kullanılması.

 

İkincisi, sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin uzaktan izlenmesini ve akıllı kontrolünü de gerçekleştirebilir. Bilgisayar ağıyla bağlantı sayesinde operatör, hidrolik kesme makinesinin çalışma durumunu ve işleme durumunu uzaktan izleme sistemi aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izleyebilir, parametreleri ve prosedürleri zamanında ayarlayabilir ve gerçek zamanlı kontrolü gerçekleştirebilir. Bu sadece üretim yönetiminin verimliliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda insan müdahalesini azaltır ve işçilik maliyetlerini azaltır.

 

Ayrıca CNC teknolojisi hidrolik kesme makinasının otomatik çalışmasını da gerçekleştirebilmektedir. Bazı karmaşık kesme işlemleri ve çok adımlı işleme işlemleri için sayısal kontrol teknolojisi, programlama yoluyla otomatik çalışmayı gerçekleştirebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve insan hatalarını azaltabilir. Operatörün yalnızca parametreleri ve prosedürleri basit bir şekilde ayarlaması gerekir ve hidrolik kesme makinesi, işlemeyi ayarlanan yola ve hıza göre otomatik olarak tamamlayarak üretim verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırır.

 

Genel olarak sayısal kontrol teknolojisinin hidrolik kesme makinesinin kontrol sistemi üzerinde derin bir etkisi vardır. Hassas hareket kontrolü, uzaktan izleme ve akıllı kontrolün yanı sıra otomatik çalışmayı da gerçekleştiren sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin üretim verimliliğini, işleme doğruluğunu ve üretim yönetimi düzeyini geliştirebilir, böylece modern imalat endüstrisinde daha önemli bir rol oynayabilir. . Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte sayısal kontrol teknolojisi, hidrolik kesme makinesinin kontrol sistemini daha da geliştirecek ve bu alanın geliştirilmesini ve uygulanmasını teşvik edecektir.

 

---

 

四, Özet

 

Kısacası, hidrolik plaka makasları, metal işleme endüstrisinde çeşitli metal plaka türlerinin hassas bir şekilde kesilmesi için güvenilir ve etkili bir yöntem sağlayan temel araçlardır. Hidrolik kesme makinesinin temel bileşenleri arasında hidrolik silindir, kontrol paneli, bıçak, kesme masası ve arka durdurucu yer alır ve bunların her biri kesme işleminde önemli bir rol oynar. Korumalar, acil durdurma düğmeleri, güvenlik kilitleri ve aşırı yük koruma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, operatörün güvenliğini sağlamak ve kazaları önlemek için çok önemlidir.

 

Bunu öğrendikten sonra web sitemizi ziyaret edebilir, hidrolik kesme makinesi hakkında daha fazla bilgi edinmek veya makine satın almak istiyorsanız satış elemanlarımıza da danışabilirsiniz, size en iyi hidrolik kesme makinesini veya CNC makinesini önerebilirler.

​