CNC Pres Fren Ekseni Açıklandı

​

CNC Abkant Abkant Ekseni Açıklaması

一,Giriş

CNC abkant pres, bilgisayar sayısal kontrol sistemi tarafından kontrol edilen bir tür abkant prestir. İmalat ve endüstriyel süreçler alanında CNC abkant presler, metal iş parçalarının hassas şekilde şekillendirilmesinde ve kalıplanmasında hayati bir rol oynar. CNC abkant presin temel bileşenlerinden biri, bükme hareketinin kontrol edilmesinden ve bükme işleminin doğruluğunun sağlanmasından sorumlu olan fren milidir. Bükme doğruluğu ve bükme miktarı senkron sistem, hidrolik sistem ve arka dayama ile ilgilidir. Bu bileşenlerin işlevi CNC presin fren millerinin sayısından etkilenir. Bu yazıda bu millerin seçimini ve konfigürasyonunu birleştireceğiz, CNC abkant preslerin nasıl daha verimli çalıştırılacağını tanıtacağız ve CNC abkant preslerde fren milleri ve arka durdurucuların önemini araştıracağız.

​

Örneğin, Abkant Presteki Eksenler Nelerdir?

CNC abkant pres, metal işleme alanında yaygın olarak kullanılan bir tür mekanik ekipmandır, her eksenin hareketini kontrol ederek metal sacın bükülmesini tamamlayabilir. Bu miller CNC abkant preslerde önemli bileşenlerdir ve bunların sayısı ve işlevi aynı zamanda makinenin performansını ve işleme etkisini de etkiler.

CNC abkant presler genellikle her biri farklı eylem ve işlevlerden sorumlu olan Y ekseni, X ekseni, R ekseni ve Z ekseni gibi birden fazla eksen içerir. Bunlar arasında, Y ekseni esas olarak yukarı ve aşağı vuruşu kontrol eder, X ekseni sol ve sağ hareketi kontrol etmekten sorumludur, R ekseni kalıbın derinliğini kontrol etmek için kullanılır ve Z ekseni çeviriyi kontrol etmek için kullanılır. kalıp. Bu eksenlerin koordineli hareketi, farklı şekil ve boyutlardaki işleme ihtiyaçlarını karşılamak için sacın hassas şekilde bükülmesine olanak tanır.

CNC abkant presin şaftı aynı zamanda işleme verimliliğini ve ürün kalitesini etkili bir şekilde artırabilen yüksek hassasiyet ve yüksek hız özelliklerine de sahiptir. Her eksenin hareket mesafesinin ve hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, metal levhanın hassas konumlandırılması ve bükülmesi, kötü işleme ve hatalardan kaynaklanan israfın önlenmesi için gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda yüksek hızlı eksen hareketi üretim ritmini hızlandırabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

CNC abkant presin şaftı da esnek ve programlanabilir olup, işleme ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir ve optimize edilebilir. Operatör, farklı şekil ve açılarda bükme işlemini gerçekleştirmek için her bir şaftın hareket parametrelerini sayısal kontrol sistemi aracılığıyla ayarlayabilir ve ayarlayabilir. Bu esneklik ve programlanabilirlik, CNC abkant preslerin farklı işleme görevlerine uyarlanmasına olanak tanıyarak özelleştirilmiş üretim ve verimli işleme olanağı sağlar.

Genel olarak CNC abkant presin şaftı, makinenin performansını ve işleme etkisini doğrudan etkileyen temel bileşenlerinden biridir. CNC abkant pres şaftının işlevini ve özelliklerini anlamak, işleme kalitesini ve üretim verimliliğini artırmaya ve metal işleme alanında yenilik ve gelişmeye ulaşmaya yardımcı olur.

Örneğin, Abkant Presteki Arka Dayama Nedir?

CNC abkant preslerin arka durdurucusu, metal bükme işlemlerinin doğruluğu ve verimliliğinde çok önemli bir rol oynar. Makinenin önemli bir parçası olan arka durdurucu, iş parçasının doğru ve tutarlı bir şekilde konumlandırılmasından ve her bükümün gerekli spesifikasyonlara uygun olmasını sağlamaktan sorumludur.

CNC abkant presin arka durdurucusu, iş parçasını bükme için konumlandırmak için kullanılan hareketli bir cihazdır. Farklı iş parçası boyutlarına ve bükülme açılarına uyacak şekilde ayarlanabilen bir dizi parmak veya durdurucudan oluşur. Arka durdurucu, iş parçasının doğru ve tekrarlanabilir şekilde konumlandırılmasını sağlayan bir CNC sistemi tarafından kontrol edilir. Arka durdurucu, iş parçasını hassas bir şekilde konumlandırarak her bükümün istenen konumda ve Açıda yapılmasını sağlar ve sonuçta yüksek kaliteli bir bitmiş parça elde edilir.

​

Modern CNC abkant presler, üretkenliği ve doğruluğu artıracak bir dizi özellik sunan gelişmiş bir arka durdurma sistemi ile donatılmıştır. Bu özellikler arasında otomatik takım değiştirme, çarpışma önleyici sensörler ve programlanabilir konumlandırma yer alabilir. Bazı geri döndürmez kilitler, karmaşık bükme sıralarına ve şekillendirme işlemlerine olanak tanıyan çok eksenli kontrollerle donatılmıştır. Ek olarak, gelişmiş arka durdurma sistemleri, bükme Açısını gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için yerleşik ölçüm ekipmanına sahip olabilir, böylece doğru ve tutarlı sonuçlar elde edilebilir.

Arka durdurucu CNC abkant preslerin önemli bir bileşenidir çünkü metal bükme işlemlerinin doğruluğunu, verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Arka durdurucu, iş parçasını hassas bir şekilde konumlandırarak her bükümün doğru konumda ve Açıda yapılmasını sağlayarak hata ve yeniden işleme riskini azaltır. Bu, metal imalat şirketleri için üretkenliği artırır ve maliyet tasarrufu sağlar. Ek olarak arka durdurucu, karmaşık bükme dizilerinin kolay programlanmasına ve yürütülmesine olanak tanıyarak daha geniş bir parça yelpazesinin yüksek hassasiyetle üretilmesine olanak tanır.

四,Arka Dayama ve Eksen Arasındaki İlişki

Presin fren arka göstergesi, presin fren mili ile yakından ilişkilidir, bu da bükme işleminin doğruluğunu ve hassasiyetini sağlar. Presin fren mili, presin freninin içindeki X ekseni, Y ekseni, Z ekseni ve R ekseni gibi farklı hareket eksenlerini ifade eder. Bu eksenler bükme bıçağının konumunu ve bükme sırasında sacın hareketini kontrol eder. Öte yandan, basınç mekanizmasının dinamik mili ayarlanarak arka göstergenin konumu ve yüksekliği kontrol edilebilmektedir. Y ekseninin ve X ekseninin konumunu kontrol ederek, bükülmenin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için arka gösterge parça ile hizalanır. Şu anda, arka dayama ve abkant pres genellikle sayısal kontrol sistemi tarafından kontrol edilen entegredir. Bu entegrasyon, abkant pres mili ile arka dayama arasında otomatik konumlandırma ve hassas kontrole olanak tanıyarak verimli ve hassas bir bükme işlemi sağlar.

五, Kontrollü Eksen Ana Grupları

Abkant pres kontrol mili, esas olarak makinenin çalışmasının ve sacın bükülmesinin kontrolünden sorumlu olan temel bileşenlerden biridir. Kontrol şaftı genellikle hareket kontrolörleri, kodlayıcılar, motorlar ve sensörler dahil olmak üzere çeşitli parçalardan oluşur. Bu bileşenler, makinenin normal çalışmasını ve sacın önceden belirlenmiş parametrelere göre bükülmesini sağlamak için birlikte çalışır.

Hareket kontrol cihazı, kontrol şaftının temel bileşenidir ve makinenin hareketini ve konumunu kontrol etmekten sorumludur. Kullanıcı tarafından girilen talimatları alabilir ve bunları, makineyi çalıştırmak üzere motoru çalıştırmak için ilgili elektrik sinyallerine dönüştürebilir. Enkoderler, sacın doğru bir şekilde bükülebilmesini sağlamak amacıyla kontrol milinin gerçek konumunu tespit etmek için kullanılır. Motor, kontrol milinin güç kaynağı olarak görev yaparak tüm makineyi çalıştırmak için gerekli gücü sağlar. Bükme işleminin doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak amacıyla sacın konumunu ve şeklini izlemek için sensörler kullanılır.

六,Arka Dayamadaki Eksenler

Abkant presin arka bloğundaki şaft önemli bir bileşendir ve bükme işleminin doğruluğu ve hassasiyetinde hayati bir rol oynar. Bu şaft, bükülmüş malzemenin yerine sabitlenmesinden ve konumlandırılmasından, istenen Açı ve boyutların elde edilmesini sağlamaktan sorumludur. Arka durdurucuda çalışma mili yoksa, malzeme bükme sırasında yerinde sıkı bir şekilde tutunamayabilir, bu da hatalı ve tutarsız bir son ürünle sonuçlanabilir.

Abkant presin arka bloğunda bulunan milin tasarımı ve yapısı, bükme sırasında uygulanan kuvvet ve basınçlara dayanacak şekilde dikkatli bir şekilde tasarlanmalıdır. Mil, yüksek gerilime ve titreşime maruz kaldığında bile konumunu ve hizalamasını koruyacak kadar dayanıklı ve güçlü olmalıdır. Ayrıca bükülecek malzemenin pozisyonunda hassas ayarlamaların yapılabilmesi için şaftın düzgün ve doğru hareket sağlayacak şekilde tasarlanmış olması gerekir. Arka dayama iş parçasının bükülme doğruluğunu belirler. İş parçası ne kadar karmaşıksa, arka dayama o kadar fazla eksene ihtiyaç duyar. Arka göstergede 6 adede kadar şaft bulunur ve bu şaftların farklı çeşitleri olacaktır. Konumlandırma doğruluğunu sağlamak için her şaftın ayrı bir tahrik motoru vardır.

​

1.X ekseni: yatay arka dayama hareketi

X ekseni, metal iş parçasını tam olarak silindirin altına konumlandırarak arka göstergenin yatay hareketini yönetir. X ekseni yatay olarak hareket ederek her bir bükümün doğru hizalanmasını sağlar. X ekseni, bükme işleminde iş parçası flanşının uzunluğunu belirleyen çok önemli bir eksendir.

Metal plaka arka göstergeye doğru itildiğinde, X eksenindeki durdurma parmağı metal plakayı konumlandıracaktır. Abkant pres üzerindeki X ekseninin hareket genişliği sabittir ancak X1 ekseni ve X2 eksenine bölünebilir.

X1 ve X2 eksenleri, arka göstergenin durdurma parmağının sol ve sağ tarafta bağımsız olarak ileri geri hareket etmesini sağlar. X ekseni arka göstergenin ileri ve geri hareketini kontrol eder. Bu eksen hassas konumlandırma ve tekrarlanabilirlik için gereklidir.

Sac metal arka göstergeye girdiği sürece durdurma parmağı plakayı doğru şekilde konumlandırabilir. X1 sol durdurma parmağının ön ve arka hareket eksenidir, X2 ise sağ durdurma parmağının ön ve arka hareket eksenidir. X1 ve X2 eksenleri, oluşturulmakta olan iş parçasının flanşının uzunluğunu ölçer.

X1: sol durdurma parmağı ileri geri hareket eden eksen

X2: sağ durdurma parmağı ileri geri hareket etme ekseni

2.R ekseni: Dikey Arka Dayama Parmak Hareketi

R ekseni, arka göstergenin dikey hareketini kontrol eder ve farklı flanş yüksekliklerine ve malzeme kalınlıklarına uyum sağlamak için yüksekliğinin ayarlanması önemlidir. R ekseni yüksekliği kalıp yüksekliğine göre otomatik olarak ayarlanabilir.

R ekseni R1 ve R2'ye bölünmüştür. İki eksen, sol ve sağ tarafta bağımsız olarak yukarı ve aşağı hareket edebilir. Parçanın karmaşıklığına bağlı olarak iki eksen farklı mesafelerde konumlandırılabilir. R ekseni aynı zamanda bükme düzleminin altında hareket eden bükme flanşlarını da konumlandırabilir.

R1: sol durdurma parmağı yukarı ve aşağı hareket ekseni

R2: sağ durdurma parmağı yukarı ve aşağı hareket ekseni

3.Z ekseni: Yanal Arka Dayama Hareketi

Z ekseni, arka dayama parmaklarının yanal hareketini kontrol ederek, arka dayama parmaklarının bağımsız konumlandırılmasına olanak tanır. Z ekseni, bir iş parçasını bükerken birden fazla bükme adımı ve döngüsü gerektiğinde veya büyük veya karmaşık parçalarla uğraşırken kullanışlıdır. Z1 ve Z2 eksenleri bağımsız olarak konumlandırılacak şekilde programlanabilir.

​

Z ekseni konumlandırma, bükme doğruluğunu ve verimliliğini artırabilir. Z ekseni konumlandırması, daha uzun kavisli metal plakalar için eşit destek sağlar. Z ekseninin hareketi, farklı iş parçalarının genişlik ve yatay konum gereksinimlerine uyum sağlamak için arka göstergenin yatay konumunu belirler.

Z1: sol durdurma parmağı sola ve sağa hareket ekseni

Z2: sağ durdurma parmağı sola ve sağa hareket ekseni

七,Yapılandırma ve Seçim

1.Ana yapılandırma

Abkant pres milinin konfigürasyonu temel olarak aşağıdaki parçaları içerir:

Y1, Y2 ekseni: kaydırıcının yukarı ve aşağı çalışmasını kontrol edin.

‌V ekseni: takım tezgahının sapma telafisini kontrol edin.

‌X, R, Z1, Z2: tümü arka konumlandırma sistemi kontrol eksenleridir, arka durdurucu malzeme ayar konumunu kontrol eder.

‌T1, T2 ekseni: destek mili. Bükme sırasında destek plakası ve işlenmiş plaka, işlenmiş plakayı destekler.

​

2.Uygun ekseni seçme

Doğru abkant pres eksenini seçerken dikkate alınması gereken faktörler

İşleme gereksinimleri:İşleme malzemelerinin türüne (paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çeliği vb.) ve kalınlığa göre uygun abkant pres milini seçin.

iş parçası boyutu ve bükme Açısı: İş parçasının maksimum uzunluğuna, genişliğine ve bükme açısına göre doğru makineyi seçmek.

bükme doğruluğu:Yüksek hassasiyet gerektiren iş parçasının daha yüksek hassasiyete sahip abkant milini seçmesi gerekir.

makine tipi:Karar vermeniz gereken özel ihtiyaçlara göre ana hidrolik abkant pres veya servo abkant presini seçin. Servo abkant pres yüksek hassasiyet, enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik avantajlarına sahipken, hidrolik abkant pres seri üretime ve kalın levha işlemeye uygundur.

3. Maliyet ve kapasiteyi dengeleyin

Ek eksenler CNC basınç mekanizması aktüatörlerinin işlevselliğini ve doğruluğunu arttırsa da makinenin maliyetini de arttırırlar ve bütçe ile operasyonel gerekliliklerin dengelenmesi önemlidir.

Temel yapılandırma: Basit bükme işlerine ve daha küçük bütçelere uygundur. Üç eksenli ayar (Y1/Y2, X, R), işlevsellik ve maliyet arasında iyi bir denge sağlar.

Orta konfigürasyon: Orta düzeyde karmaşıklık ve hassasiyet gereksinimleri için idealdir. Z1/Z2 ekseninin temel kuruluma eklenmesi, maliyetleri önemli ölçüde artırmadan daha fazla esneklik sağlar.

Gelişmiş yapılandırma: Yüksek hassasiyetli ve karmaşık bükme işlemleri için gereklidir. Delta X ve tepe telafisini (V ekseni) kuruluma entegre etmek, en üst düzeyde performans sağlayabilir, ancak daha yüksek bir maliyetle.

Özetle, basınç mekanizması aktüatörünün eksen sayısı, iş parçasının karmaşıklığını ve doğruluğunu belirler. Ancak ne kadar çok şaft varsa makine temininin maliyeti de o kadar yüksek olur. Karmaşık bükme gereksinimleri yoksa yalnızca temel 3 eksenli veya 4 eksenli sıkıştırma mekanizması aktüatörlerine ihtiyaç vardır. Karmaşık ve hassas iş parçalarının işlenmesi gerekiyorsa, ne kadar çok eksen varsa bükme etkisi o kadar iyi olur.

八, Sonuç

Abkant pres milinin bükme işlemindeki önemi ne kadar vurgulansa azdır. Abkant presin şaftı, metal, plastik veya ahşap gibi malzemelerin doğru ve verimli bir şekilde bükülmesinden sorumlu olan merkezi bileşendir. Abkant pres milinin sağladığı hassasiyet ve kontrol, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamak için çok önemlidir. İyi işleyen bir şaft olmadan, bükme işlemi hatalara ve tutarsızlıklara açık olacak ve bu da maliyetli yeniden işleme ve gecikmelere neden olacaktır.

Güvenilir bir abkant pres miline sahip olmanın temel faydalarından biri, birden fazla malzeme parçasında tutarlı ve düzgün bir bükülme elde edebilme yeteneğidir. Şaft, bükme aletinin konumunu ve hareketini kontrol ederek her bükümün doğru olmasını sağlar. Bu düzeyde tutarlılık, performans ve güvenlik gereksinimlerini karşılayan nihai bir ürün oluşturmak için bileşenlerin sorunsuz bir şekilde bir araya getirilmesi gereken otomotiv, havacılık ve inşaat gibi endüstriler için kritik öneme sahiptir. Ayrıca abkant pres şaftı, bükme işleminin genel verimliliğini ve üretkenliğini arttırmada hayati bir rol oynar. Şaft, bükme işlemini otomatikleştirerek ve manuel müdahale ihtiyacını azaltarak, üretimin hızlandırılmasına ve arıza süresinin en aza indirilmesine yardımcı olur. Bu yalnızca üretimi artırmaya ve son teslim tarihlerini karşılamaya yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda üreticilerin işçilik maliyetlerinden ve kaynaklardan tasarruf etmesine de olanak tanıyor. Günümüzün hızlı ve rekabetçi pazarında güvenilir bir abkant pres miline sahip olmak, çevik kalmak ve değişen müşteri ihtiyaçlarına yanıt vermek açısından kritik öneme sahiptir.

GENUO profesyonel bir abkant pres üreticisidir. Ürün uzmanlarımız bütçenize en uygun abkant presini seçmenize yardımcı olabilir. Ayrıca web sitemizi ziyaret edebilir, abkant pres hakkında daha fazla bilgi edinmek veya makine satın almak istiyorsanız satış personelimize de danışabilirsiniz, size en iyi abkant abkant veya CNC makinesini önerebilirler.

​